I. Proces produkcji bloczków z autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC).
Bloczki z autoklawizowanego betonu komórkowego (AAC) to nowy rodzaj materiału ściennego wytwarzanego głównie z popiołów lotnych lub piasku, cementu i wapna w szeregu procesów. Specyficzny proces obejmuje przechowywanie i podawanie surowców, przetwarzanie surowców, dozowanie, mieszanie, zalewanie, wstępne utwardzanie, cięcie i autoklawowanie.
1. Przechowywanie i karmienie surowców
Surowce takie jak popiół lotny i piasek są transportowane do fabryki ciężarówkami i magazynowane centralnie. W razie potrzeby ładuje się je za pomocą lejów zasypowych. Cement jest przechowywany w magazynie i w razie potrzeby ładowany za pomocą lejów zasypowych. Substancje chemiczne i proszek aluminiowy są przechowywane oddzielnie w dedykowanych magazynach i w razie potrzeby transportowane do warsztatu produkcyjnego za pomocą lejów zasypowych.
2. Przetwarzanie surowców
Popiół lotny, piasek i mączka kamienna podawane są do młyna kulowego w celu mielenia za pomocą elektromagnetycznego podajnika wibracyjnego i przenośnika taśmowego. Wapno kruszy się za pomocą kruszarki szczękowej, a następnie wprowadza do młyna kulowego w celu zmielenia. Substancje chemiczne są ręcznie odmierzane według proporcji, a następnie przygotowywane do roztworów. Proszek aluminiowy wysyłany jest do betoniarni za pośrednictwem magazynu proszku aluminiowego.
3. Dozowanie, mieszanie i odlewanie: Wapno i cement wprowadza się do automatycznej wagi za pomocą przenośnika ślimakowego, natomiast popiół lotny, piasek, mączka kamienna i szlam odpadowy mierzy się za pomocą cylindra ważącego. Po zważeniu wszystkich materiałów zawiesinę miesza się. Wymieszana zawiesina musi osiągnąć wymaganą temperaturę procesu; jeżeli temperatura jest niewystarczająca, do zbiornika ważącego gnojowicę można wprowadzić parę w celu podgrzania.
4. Wstępne utwardzanie i cięcie: Po odlaniu forma jest wpychana do komory wstępnego utwardzania za pomocą przenośnika łańcuchowego w celu wstępnego ustawienia i wytworzenia gazu. Temperatura pokojowa wynosi 50-70 stopni, a początkowy czas utwardzania wynosi 1,5-2 godziny. Po wstępnym utwardzeniu rama formy i kęs są podnoszone na stół do cięcia za pomocą wciągnika podciśnieniowego. Po rozformowaniu kęs jest cięty. Wycięty kęs wraz z dolną płytą autoklawu jest podnoszony za pomocą suwnicy na wózek autoklawu i układany w dwóch warstwach, z czterema podporami pomiędzy każdą warstwą.
5. Autoklawowanie i gotowy produkt: Po zgrupowaniu kęsów na linii parkowania przed autoklawem otwierają się drzwi autoklawu. W pierwszej kolejności za pomocą wciągarki wyciąga się z wnętrza autoklawu gotowy wóz autoklawu, a następnie autoklaw przygotowany do autoklawowania wciąga się do autoklawu w celu utwardzenia. Po utwardzeniu wyroby gotowe przewożone są do magazynu wyrobów gotowych za pomocą dźwigu pomostowego, a następnie transportowane wózkiem widłowym na plac składowania wyrobów gotowych. Pusty wózek autoklawu i dolna płyta autoklawu są podnoszone z powrotem do linii powrotnej, czyszczone, a następnie przeciągane z powrotem na regał składowania za pomocą wciągarki w celu wykonania następnego cyklu.
