1. Przechowywanie i podawanie surowca do betonu komórkowego: Wszystkie surowce są transportowane do zakładu ciężarówkami. Popiół lotny (lub piasek, mączka kamienna) jest centralnie umieszczany na placu surowców i w razie potrzeby podawany do lejów samowyładowczych. Cement workowany lub luzem jest przechowywany w silosie cementowym i w razie potrzeby podawany do lejów samowyładowczych. Chemikalia i proszek aluminiowy są przechowywane oddzielnie w silosach na chemikalia i proszek aluminiowy, a w razie potrzeby oddzielnie transportowane do warsztatu produkcyjnego.
2. Przetwarzanie surowca z betonu komórkowego/bloczków z betonu komórkowego: Popiół lotny (lub piasek, mączka kamienna) wprowadzany jest do młyna kulowego za pośrednictwem elektromagnetycznego podajnika wibracyjnego i przenośnika taśmowego. Zmielony popiół lotny (lub piasek, mączka kamienna) jest następnie pompowany do zbiorników na gnojowicę w celu przechowywania. Wapno podawane jest do kruszarki szczękowej za pomocą elektromagnetycznego podajnika wibracyjnego i przenośnika taśmowego w celu kruszenia. Rozdrobnione wapno jest następnie podawane do silosu magazynującego wapno za pomocą podnośnika kubełkowego, a następnie przenośnikiem ślimakowym do młyna kulowego. Zmielony materiał jest następnie podawany do silosu dozującego proszek za pomocą przenośnika ślimakowego i podnośnika kubełkowego. Substancje chemiczne są ręcznie odmierzane w określonym stosunku, przygotowywane w postaci roztworów o określonym stężeniu i przechowywane w zbiornikach. Proszek aluminiowy transportowany jest z magazynu proszku aluminiowego do hali produkcyjnej, przenoszony za pomocą wciągnika elektrycznego na drugie piętro betoniarni, wsypywany do mieszalnika i mieszany z wodą w odmierzonej ilości w celu uzyskania zawiesiny proszku aluminiowego.
3. Dozowanie, mieszanie i odlewanie bloków napowietrzonych: Wapno i cement są kolejno podawane do automatycznej wagi za pomocą przenośnika ślimakowego pod silosem dozującym proszek w celu ważenia zbiorczego. Przenośnik ślimakowy umieszczony pod wagą równomiernie dodaje materiał do mieszalnika odlewniczego. Popiół lotny (lub piasek, mączka kamienna) i szlam odpadowy odważa się w cylindrze dozującym. Po zważeniu wszystkich materiałów i umieszczeniu formy można rozpocząć mieszanie zawiesiny. Zawiesina powinna osiągnąć wymagania procesu (około 40 stopni) przed odlewaniem. Jeśli temperatura jest niewystarczająca, do zbiornika dozującego gnojowicę można wprowadzić parę w celu podgrzania. Zawiesinę proszku aluminiowego dodaje się 0,5–1 minuty przed odlewaniem.
4. Wstępne utwardzanie i cięcie bloczków z betonu komórkowego: Po odlaniu forma jest wpychana do komory wstępnego utwardzania za pomocą łańcucha przenośnika w celu wstępnego wytworzenia i wiązania gazu. Temperatura w pomieszczeniu wynosi 50-70 stopni, a początkowy czas utwardzania wynosi 1,5-2 godziny (proces ten można pominąć w zależności od sprzyjających warunków geograficznych). Po wstępnym utwardzeniu rama formy i kęs są podnoszone razem za pomocą wciągnika podciśnieniowego na stół tnący, na którym wcześniej umieszczana jest płyta dolna autoklawu. Rama formy jest usuwana. Następnie maszyna tnąca wykonuje cięcia poprzeczne i wzdłużne oraz frezuje przypominające chleb końce kęsa. Rama formy jest podnoszona z powrotem do pojazdu do transportu formy w celu ręcznego czyszczenia i odtłuszczania, a następnie podnoszona z powrotem na wózek formierski w celu montażu do następnego odlewu. Pocięte kęsy wraz z dolną płytą autoklawu są podnoszone za pomocą suwnicy na wózek autoklawu i układane w dwóch warstwach, z czterema podporami pomiędzy każdą warstwą. Kilka samochodów autoklawów jest zgrupowanych razem. Odpady z krawędzi kęsów powstające podczas cięcia przesyłane są przenośnikiem ślimakowym do mieszalnika szlamu odpadowego obok maszyny tnącej, gdzie dodaje się wodę w celu wytworzenia szlamu odpadowego do wykorzystania podczas dozowania.
5. Autoklawowanie i gotowe produkty z bloczków z betonu komórkowego: Po zgrupowaniu kęsów na linii parkowania przed autoklawem otwórz drzwi autoklawu w celu wyładunku. Najpierw użyj wciągarki, aby wyciągnąć gotowy samochód z autoklawu, a następnie za pomocą wciągarki wciągnij samochód gotowy do autoklawowania do autoklawu w celu utwardzenia. Gotowe produkty na samochodzie są podnoszone do magazynu wyrobów gotowych za pomocą dźwigu pomostowego, a następnie transportowane na miejsce przechowywania wyrobów gotowych za pomocą wózków widłowych. Pusty wózek i dolna płyta autoklawu są podnoszone z powrotem do linii powrotnej, czyszczone, a następnie wciągane z powrotem na regał składowania za pomocą wciągarki w celu następnego cyklu.
