Podczas montażu płyta krusząca musi być stabilnie przymocowana do płyty szczękowej, zachowując odstęp pomiędzy nimi wyrównany. Jako uszczelkę pomiędzy płytą kruszącą a płytką szczękową należy zastosować miękki metal (taki jak ołów lub cynk), a płyty należy dobrze skręcić. Płyta krusząca nie powinna być luźna podczas pracy, ponieważ może to łatwo spowodować pęknięcie lub zużycie płyty, skracając jej żywotność. Dlatego tak ważne jest, aby podczas montażu upewnić się, że płyta krusząca jest prawidłowo zamontowana, aby wydłużyć jej żywotność.
Udoskonalenia podczas pracy mające na celu wydłużenie żywotności płyty kruszącej Podczas produkcji płyta krusząca bezpośrednio oddziałuje z materiałem, generując znaczne siły kruszenia. Szczególnie podczas kruszenia twardych materiałów może to powodować wibracje i poluzowanie śrub i nakrętek mocujących płytę kruszącą, zwiększając zużycie i wytwarzając nadmierny hałas. W ciężkich przypadkach płyta krusząca może spaść lub pęknąć, powodując wyłączenie sprzętu i zakłócenie normalnej produkcji. W takich przypadkach samo dokręcenie śrub i nakrętek przed uruchomieniem maszyny nie rozwiąże całkowicie problemu. Problem należy przeanalizować w oparciu o rzeczywiste warunki panujące w miejscu instalacji i opracować praktyczne rozwiązania. Na przykład można zastosować sprężynowe urządzenie zapobiegające poluzowaniu-i tłumiące drgania, aby zapobiec poluzowaniu się płyty kruszącej podczas pracy, wydłużając w ten sposób jej żywotność i poprawiając wydajność. Specyficzna metoda polega na użyciu sprężyny do utworzenia urządzenia zapobiegającego-poluzowaniu się i samonapinającemu-śruby. Urządzenie to składa się z wewnętrznego dławika sprężynowego, sprężyny i zewnętrznego dławika sprężynowego. Urządzenie to jest nakręcane na śrubę i dokręcane nakrętką. Kiedy sprężyna jest do pewnego stopnia ściskana przez nakrętkę, powstaje silny efekt antywibracyjny. Siła odkręcania śruby generowana przez ogromną siłę zgniatania jest automatycznie kompensowana przez napięcie sprężyny, dzięki czemu śruba nie poluzuje się, wydłużając w ten sposób żywotność płyty kruszącej i poprawiając wydajność produkcji. Krótko mówiąc, podczas użytkowania można znaleźć konkretne rozwiązania, które rozwiążą określone problemy w zależności od konkretnych sytuacji, zapobiegając poluzowaniu się płyty kruszącej, zwiększonemu zużyciu i pękaniu, wydłużając w ten sposób żywotność płyty kruszącej, redukując koszty i poprawiając wydajność pracy.
